快速模具：質(zhì)量一樣、交期減半
在我們手板行業(yè)中，在使用液體硅膠制作硅膠模具的時候，都會遇到過復(fù)模出來的手板有變形的情況出現(xiàn)，軟硬度的硅膠本身具有比較容易變形的特點，那么產(chǎn)生變形的有什么原因呢：
1、模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少需要24小時，如果時間許可電話，有經(jīng)驗的人通常要澆注模具72小時以后才取出模樣開始使用模具。
2、所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。
3、復(fù)模的手板在注型的時候需要很高的溫度，而硅膠液體受熱脹冷縮的影響，在當(dāng)時可能尺寸剛剛合適，一旦冷卻下來，就會出現(xiàn)縮水的情況，比實際尺寸要小很多。
4、硅膠模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
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